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  水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖制作工艺操作：

     1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

     2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤***好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

     3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；水泥砖厂28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

泥路面砖是用水泥砖铺装的吗?

路面工程主要用的主要有以下几种：面包砖、草坪砖、路沿石等，水泥砖厂家提醒您，还有一些常见的水泥路面砖：广场砖、透水砖、护坡砖等。每种砖都有其特殊的用途。

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

水泥砖铺贴步骤

水泥砖铺贴步骤：

1、选择外观缺陷明显的彩色混凝土砖（如严重翘曲、破损、色差过大等），不得使用彩色砖。应选用平整、无色差的绿色砖。

2、拉水平线，根据路面面积大小，可分段铺设。首先，每段的每一端都铺上一排水泥砖，这是代码的标准。

3、水泥砖铺贴过程中，除挂线控制纵、横缝和标高外，还必须用直尺和钢直尺控制平整度；铺贴过程中，水泥砖的允许平整度偏差应控制在3mm，相邻块错开，允许偏差为2mm；在铺设过程中，相邻水泥砖之间的间隙应控制在3-4mm之间，且间隙应均匀，不得过大。

4、彩色砖铺好后，合格的彩色砖人行道必须用筛砂填实。关于水泥砖的选购，小版的注意事项请您在这里整理一下，生产技术的发展现在越来越多的水泥砖种类，对于不同的领域，不同地点的水泥砖选购也不尽相同。

成型的压机假如是用主动压机的话需要有二次布料体系，水泥砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也能够选用冲突压砖机、振荡压砖机，利用这些压机能够手工布料成型。对于水泥砖的成型，一起削减设备的***，削减设备维修费用以及利用廉价的劳动力，很多公司会使用冲突压砖机或轰动压砖机就能满意工艺要求。

   水泥砖在烧成时一般选用隧道窑，产品一般厚度在60mm左右，烧成的周期在20小时左右，一起选用棚板车，约8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度凹凸依据所搜集的瓷玻化程度或许吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、尺度、外表颜色等要素决议。水泥砖生产进程中，通过破碎、调合搅拌、成型的要素、烧成方法这4个方面，然后决议烧制出来的水泥砖的质量。